La sécurité des machines ne se limite plus à la simple programmation d’un automate Safety. Elle nécessite une approche globale intégrant l’analyse des risques, le choix des technologies de capteurs, le calcul des niveaux de sécurité et la validation de l’ensemble du cycle Safety.

Cette formation PLCnext Engineer – Safety vous propose une immersion complète dans un cas réel, basée sur une platine de formation intégrant plusieurs technologies de sécurité industrielles. Vous apprendrez les étapes pour concevoir, programmer et valider une 
fonction de sécurité répondant aux exigences du monde machine.

Pour qui 

Bien que cette formation soit avant tout destinée aux programmeurs automaticiens, elle présente également un réel intérêt pour d’autres profils tels que les concepteurs machines, intégrateurs systèmes, responsables techniques ou sécurité machine ou toute personne impliquée dans la conception ou la mise en œuvre de fonctions de sécurité.

Le contenu

Lors de cette formation, les thèmes suivants seront progressivement abordés.
 

1. Brève introduction à la sécurité des machines et au cycle Safety

• Principes de base de la sécurité fonctionnelle ;
• Vue d’ensemble du cycle Safety (de l’analyse des risques à la validation).
   

2. Mise en situation au travers d’un cas réel

• Présentation de l’application machine ;
• Identification des dangers et des situations dangereuses ;
• Estimation et évaluation des risques (paramètres S, F,P) ;
• Identification des fonctions de sécurité à partir de l’analyse de risques ;
• Introduction au Performance Level requis (PLr) et méthode de détermination ;
• Identification des Safety-Related Parts of Control Systems (SRP/CS) ;
• Allocation des fonctions de sécurité aux sous-systèmes ;
• Présentation des catégories (B, 1,2, 3,4) et de leurs principes ;
• Éléments influençant le niveau de sécurité atteint (MTTFd, B10D, DC, CCF) ;
• Évaluation du niveau de sécurité atteint.
   

3. Matériel Phoenix Contact et technologies de capteurs/actuateurs de sécurité

• Introduction au PROFIsafe ;
• Présentation du matériel PROFIsafe Phoenix Contact ;
• Bouton d’arrêt d’urgence ;
• Interrupteur magnétique de sécurité ;
• Rideaux lumineux ;
• Scanner laser de sécurité ;
• Relai de couplage sécuritaire.
   

4. Programmation Safety avec PLCnext Engineer

• Introduction à PLCnext Engineer ;
• Instanciation du matériel ;
• Paramétrisation du matériel ;
• Programmation des fonctions sécuritaire ;
• Programmation de la partie non-sécuritaire ;
• Bonnes pratiques de programmation.
   

5. Vérification du logiciel créé. 

6. Gestion des modifications et maintenance. 

Ce que la formation vous apporte 

À partir d’un cas pratique représentatif d’une machine réelle, cette formation vous offre une compréhension claire et complète de :

• La mise en œuvre concrète d’une fonction de sécurité ;
• Le cycle de vie de la sécurité fonctionnelle ;
• L’intégration des capteurs de sécurité et de la logique Safety ;
• La programmation des fonctions Safety dans PLCnext Engineer ;
• La vérification du logiciel développé.